保定冉创模具(图)-猪食槽模具定制-鹤壁猪食槽模具

猪用自动料槽模具采用冷却方式是在模具型腔的背面采用机械铣切加工的方法加工成可以循环的冷却水槽，在冷却水槽的上部采用螺栓连接或是焊接的方式用密封盖板将冷却水槽封闭，并在冷却水槽的两端安装进出水的水嘴，可以通过较大流量的冷却水，使模具可以较快地实现冷却。

     密封盖板采用螺栓连接时需要在合适的位置安装橡胶密封圈，另外由于多数吹塑模具的冷却水的压力一般均在0．3～o．4MPa，混凝土猪食槽模具，所以，预制猪食槽模具，连接螺栓的数量不能太少，螺栓之间的间距不能太宽，螺栓间距约在40～120mm。螺栓直径M为10～24mm。这种螺栓连接方式的优点是当冷却水道被水垢堵塞时可以拆卸盖板进行清理。不足之处是当橡胶密封圈老化后容易导致吹塑模具渗漏水，造成对模具的腐蚀。同时这种方式的模具维修工作量要多一些。

三孔猪槽模具特点：

1、采用**工具拆装；

2、三个孔槽更往外**，方便猪食料时吃的更干净、不残留；

3、底部呈圆弧状，打出来的水泥料槽底部无死角，不易撒料，减少了饲料的浪费；

4、模具尺寸比*三代稍长，食料孔足够大，避免了猪采食过程中的擦伤；

5、采用整体三大块的结构，大大减少了模具部件的数量，操作比以前的所有老式模具更加简单方便，节约时间减低劳动成本；

6、整个模具采用2mm厚碳钢板制作，焊接地方全部是满焊，长时间使用不易开裂不变形，鹤壁猪食槽模具，内部打磨光滑没有毛刺，脱模时不易刮花刮烂水泥食槽

圆形补料槽的位置除了负压式机可以放在灌装阀下部以外，一般均放在灌装机上部，灌装阀管均连接到料槽底部。小型机料槽为一圆罐，过去大型机也采用圆罐式，大多数为单室，也有采用三室的。目前的大型机料槽多采用环形槽，槽侧有进料口，槽**有压缩空气或二氧化碳气人口，以及排向大气的排气口。

     新的设计是在环形槽外安装一组小室，猪食槽模具定制，每个小室下面安装灌装阀。这样做有两个好处：①灌装阀与具有涡流和扰动的料槽隔开，易于得到较平静的灌装；②可以分别拆装维修灌装阀。

     进一步改进的圆形补料槽是用一个环形中空管来代替环形槽，体积缩小，制造简易。或者用两个环形中空管变为两室制，能得到较平静的灌装和高流速。